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開山空壓系統節能方法
發表時間：2017-07-17 瀏覽次數：3175次
空氣動能如今作為第二大動力能源，被廣泛應用于各行業的生產制造中。空壓機設備的使用廣泛，其存在的問題現狀更加需要重視。空壓機系統中的主要問題為能源浪費、耗電量大等，治理壓縮空氣系統中的能耗問題，可避免造成巨大的損失。
治理泄露
工廠壓縮空氣的平均泄漏量高達20~30%，所以節能的首要工作是治理泄露。所有的氣動工具、軟管、接頭、閥門，一個1平方毫米的小孔，在7bar的壓力下，一年損失差不多4000元。檢查空壓機管路泄露、優化管路的設計刻不容緩。
壓降處理
管路各段設立壓力表，一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar。更嚴格的是不能超過10%，即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細檢查各段壓降，有問題須及時維護。每提高一公斤壓力多增加7%的能耗。
集中控制
空壓機集中聯動控制，可以避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費。
降低進氣溫度
因一般空壓機站內部溫度都高于室外，可考慮室外采氣。做好設備維護清潔，增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質等，減少能源損耗。
采用高效壓縮機
針對變工況，采用高效的永磁變頻螺桿式空壓機，利于節能。目前，國內領先的高效永磁變頻螺桿空壓機，其永磁電機比一般的電機節能10%以上；具有恒壓空氣，不會造成壓差浪費；用多少氣產多少氣，不用加卸載等優勢，比一般的工頻空壓機節能30%以上。
評估用氣設備壓力需求
在保證生產的情況下應盡量調低空壓機排氣壓力，很多用氣設備只需要3~4bar，壓力每降低1bar，節能約7%。
